Aseptični stroj za polnjenje velikih vreč uporablja tehnologijo sledenja temperature v realnem času za sledenje temperaturi izmerjenega medija v velikem razponu, dokonča kompenzacijo srednje gostote v realnem času, popolnoma se izogne ​​vplivu natančnosti polnjenja zaradi spremembe srednje temperature in zagotovite visoko temperaturo tekočine.Natančno samodejno polnjenje, ta tehnologija je na vodilnem položaju na Kitajskem.To tehnologijo uporabljamo na področju tekočega polnjenja, kar je prvič na področju inovacije tekočega polnjenja.To se razlikuje od polnilne (pakirne) opreme drugih domačih proizvajalcev.Uporabljajo volumetrične merilne metode, večina jih uporablja vtične merilnike pretoka ali Rootsove merilnike pretoka.Merilne metode so zaostale in merilna natančnost je nizka, kar ne more rešiti problema polnjenja.Vprašanje, da se prostornina tekočine, ki jo je treba napolniti, spreminja s spremembo temperature, še zdaleč ne izpolnjuje zahtev visoko natančnega kvantitativnega polnjenja.

​
Aseptični polnilni stroj za velike vrečke se pogosto uporablja pri aseptičnem pakiranju tekoče hrane, kot so sokovi, sadna kaša in marmelada.Pri sobni temperaturi je izdelek mogoče hraniti več kot eno leto, kar lahko prihrani stroške in tveganje nizkotemperaturnega hlajenega prevoza.Aseptični polnilni stroj je neposredno povezan s sterilizacijskim strojem, izdelke po UHT sterilizaciji pa je mogoče neposredno napolniti v aseptične vrečke.Aseptične vrečke so aluminijasto-plastične kompozitne večplastne vrečke, ki lahko učinkovito izolirajo sončno svetlobo in kisik;zagotavljanje kakovosti izdelkov v največji meri.Sistem za nastavitev temperature samodejno prilagodi temperaturo polnilne komore in uporablja metodo vbrizgavanja pare za sterilizacijo ustja vrečke in polnilne komore.Aseptični polnilni stroj lahko polni različne vrste aseptičnih vrečk ali aseptičnih embalažnih škatel od 1L do 1300L.
Zahteve glede zmogljivosti za aseptični stroj za polnjenje velikih vreč
1. Uporabljena embalažna posoda in način zapiranja morata biti primerna za aseptično polnjenje, zaprta posoda pa mora biti odporna na prodiranje mikrobov med shranjevanjem in distribucijo.Hkrati mora imeti embalaža fizikalne lastnosti, ki preprečujejo kemične spremembe izdelka.
2. Površino posode, ki je v stiku z izdelkom, morate pred polnjenjem sterilizirati.Učinek sterilizacije je povezan s stopnjo kontaminacije na površini posode pred sterilizacijo.
3. Med postopkom polnjenja izdelek ne sme biti onesnažen zaradi zunanjih pogojev, kot so deli opreme ali okolice.
4. Sterilizacijsko območje je treba zapreti, da se prepreči kontaminacija z mikrobi.
Stroj za polnjenje jedilnega olja uporablja inteligentno tehnologijo polnjenja z dvojnim tokom.Velik pretok se uporablja za polnjenje v zgodnji fazi, majhen pretok pa za polnjenje v poznejši fazi, da se zagotovi, da se polnilna tekočina ne peni ali preliva;uporablja se oljna šoba proti kapljanju in tehnologija vakuumskega sesanja., Popolnoma odpravite škodo zaradi kapljanja olja iz oljne šobe po polnjenju in zagotovite, da embalirani izdelek ni onesnažen z ostanki polnjenja.Električne in pnevmatske komponente so uvožene sofisticirane komponente, ki zagotavljajo zanesljivost, stabilnost, stabilnost in vzdržljivost delovanja sistema.
Kot naprava za polnjenje tekočine ima aseptični stroj za polnjenje velikih vreč funkcijo neprekinjenega avtomatskega polnjenja.Samodejno polnjenje je nadzorovano s časovnim programom.Pri vsakodnevnem delovanju lahko pride do težav v cilindru stroja za polnjenje pijač.Ali pa pride do nekajkratnega pojava plazenja.Med delovnim procesom polnilnega stroja za pijačo se pogonski mehanizem sile, ki ga oddaja valj, izvaja izmenično linearno gibanje.V pnevmatskem sistemu zaradi negativnega.
Pojav, da se bat cilindra zaradi obremenitve in dovoda zraka nenadoma ustavi in ​​steče, imenujemo "plazenje" cilindra.To bo podaljšalo čas delovanja jeklenke, kar bo povzročilo motnje in okvaro stroja za polnjenje pijač, na primer posoda za polnjenje ni dostavljena na svoje mesto, material pušča ali se polni zunaj posode itd. Da bi zmanjšali oz. Da bi se izognili pojavu te situacije, ta članek enega za drugim analizira razloge za pojav plazenja cilindra aseptičnega polnilnega stroja za velike vreče in predlaga ustrezne rešitve.
Stroj za polnjenje pijač je naprava, ki polni posode s tekočinami, kot so detergenti, kemikalije, pijače in medicinske tekočine.Ne more samo realizirati neprekinjenega samodejnega polnjenja, ampak tudi ročno upravljati vsak proces in lahko napolni posode različnih višin in kapacitet.Postopek stroja za polnjenje pijač.

Njegov delovni postopek je naslednji:
Po pritisku na pnevmatski signal se batnica dvižnega cilindra A rezervoarja za shranjevanje tekočine umakne, rezervoar za shranjevanje tekočine in infuzijska cev pa se spustita;
Infuzijska cev se vstavi v vsako posodo, polnilni ventil preklopi batnico cilindra valja nazaj, odpre izhodni ventil vsake infuzijske cevi in ​​tekočina se vbrizga v posodo;
Batnica cilindra A se razširi, posoda za shranjevanje tekočine in infuzijska cev se dvigneta in posoda za shranjevanje tekočine začne dopolnjevati tekočino;
Rezervoar za shranjevanje tekočine in infuzijska cev se dvigneta v visok položaj, batnica levega cilindra zobnika se iztegne, batnica desnega cilindra D zobnika se umakne in tekoči trak izpelje napolnjeno posodo;
Batnica cilindra se umakne in batnica cilindra se podaljša, tekoči trak pa se dovaja v prazno posodo.Stroj za polnjenje pijač zaključi delovni cikel, to pomeni, da se izvede eno polnjenje posode.V delovnem ciklu je batnica valja krmiljena z zakasnitvijo od umika v iztegnjeno stanje.S prilagajanjem časa zakasnitve se realizira polnjenje posod različnih prostornin.Pošiljanje pisma z nastavitvijo hodnega ventila cilindra A
položaj št., za doseganje polnjenja posod različnih višin.Čas, v katerem rezervoar za shranjevanje tekočine napolni tekočino, in izhodno posodo je treba nadzorovati v enem ciklu.Prehod stanja cilindra in batnice je prav tako realiziran z zakasnitvijo.
​​