Linija za proizvodnjo marmeladeje primeren za predelavo borovnic, robid, malin, jagod in drugega jagodičevja ter lahko proizvaja bister sok, moten sok, koncentriran sok, marmelado in druge izdelke.Proizvodna linija je v glavnem sestavljena iz stroja za čiščenje mehurčkov, dvigala, stroja za pregledovanje sadja, sokovnika za zračno blazino, rezervoarja za encimolizo, separatorja za dekanterje, ultrafiltracijskega stroja, homogenizatorja, razplinjevalnika, sterilizatorja, stroja za polnjenje, opreme za paste, kot je stroj za etiketiranje.Koncept oblikovanja te proizvodne linije je napreden in stopnja avtomatizacije je visoka;Glavna oprema je vsa izdelana iz visokokakovostnega nerjavnega jekla, ki v celoti ustreza higienskim zahtevam predelave hrane.

Proizvodni proces linije za proizvodnjo marmelade:
Različni tehnološki postopki so razumno izbrani glede na predelovalne lastnosti različnih sadežev in značilnosti končnega izdelka.
Prenos, dviganje, čiščenje, izbiranje;drobljenje (luščenje, sejanje, jedro in stebla hkrati), prekuhavanje, razplinjevanje, polnjenje, sekundarna sterilizacija (po sterilizaciji), zračna prha, označevanje rokavov, kodiranje, pakiranje in skladiščenje.

Značilnosti opreme linije za proizvodnjo marmelade:
1. Predelovalna oprema podjetja ima razumno in lepo obliko, stabilno delovanje, visoko učinkovitost in varčevanje z energijo ter nizko porabo pare.
2. Koncentracijski sistem uporablja vakuumski koncentracijski uparjalnik s prisilno cirkulacijo, ki se uporablja posebej za koncentracijo visoko viskoznih materialov, kot so marmelada, sadna kaša in sirup, tako da je paradižnikova pasta z visoko viskoznostjo enostavna za pretok in izhlapevanje, in čas koncentracije je kratek.Glede na zahteve kupca se marmelada lahko koncentrira v določenem območju.
3. Temperatura izhlapevanja uparjalnika je nizka, toplota je v celoti izkoriščena, paradižnikova pasta se rahlo segreje, toplota je v cevi enakomerna, koeficient prenosa toplote pa visok, kar lahko prepreči pojav "suhe stene" .
4. Kondenzator s posebno strukturo lahko normalno deluje, ko je temperatura hladilne vode 30℃ ali celo višja.
5. Neprekinjeno dovajanje in praznjenje, nivo tekočine materiala in zahtevano koncentracijo je mogoče samodejno nadzorovati.