Z nenehnim širjenjem tržnega prostora plastičnih steklenic za mlečne pijače je tehnologija spletnega odkrivanja in nadzora kakovosti plastičnih steklenic za mlečne pijače postala središče nadzora kakovosti različnih proizvajalcev mleka in pijač.

Pri nakupu delcev surovin PET morajo biti podjetja pozorna na to, ali različni kazalniki kakovosti ustrezajo tehničnim zahtevam podjetja.Specifični indikatorji detekcije za delce surovin PET vključujejo prah delcev, tališče, vsebnost pepela, viskoznost vlage, barvo, vsebnost acetaldehida, vsebnost končne karboksilne skupine in podobno.V procesu logističnega transporta po nabavi surovin PET se morajo podjetja osredotočiti na embalažo delcev PET.V proizvodnem procesu so ključne točke za detekcijo delcev PET surovine temperatura sušenja PET delcev, čas sušenja, rosišča po sušenju, temperatura plastificiranja, protitlak med vbrizgavanjem, hitrost vijaka, čas zadrževanja in tlak.

Po pridobitvi kvalificiranih delcev surovine PET moramo delce surovine PET tudi stopiti za izdelavo predoblik, pihanja in post-sterilizacijskega polnjenja.Kot znan proizvajalec v proizvodnem procesu izvajamo popoln nadzor kakovosti:

Glavni in ključni inšpekcijski predmeti za predoblike vključujejo:

1. Preverite, ali je konec ustja plastenke raven;ali je nit v območju zob nedotaknjena;ali sta utripajoči rob in podporni obroč nedotaknjena;ali obstajajo koks, barva, lepljenje, udrtine, praske, onesnaženost, tujki, nečisti, zračni mehurčki, bela megla, risba repa, neravnine, poškodbe in drugi pojavi.V procesu zamenjave nove opreme, novih kalupov in sprejemanja novih procesov, če pride do nenormalne situacije, je treba pogostost vizualnih pregledov povečati po potrebi.

2. V procesu zamenjave nove opreme, novih kalupov in sprejemanja nove tehnologije, če se pojavijo nenormalni pogoji, je treba velikost celotnega kalupa ali 8 predoblik testirati glede na dejansko stanje (velikost zarodka se meri z projektor).

3. Preverite težo predoblike, višino zarodka, notranji premer ustja steklenice, zunanji premer ustja steklenice, zunanji premer navoja, zunanji premer protilomnega obroča, zunanji premer podpornega obroča, razdaljo od ustja steklenice do obroča proti kraji, razdalja od ustja steklenice do podpornega obroča, zgornja debelina, zgornja debelina pasu, spodnja debelina pasu, debelina dna in drugi parametri.Ti parametri ne smejo preseči odstopanja od nastavljene vrednosti.

Glavni in ključni inšpekcijski predmeti za steklenice vključujejo:

1. Preverite videz celotnega kalupa po vsakem škornju ali po menjavi, da potrdite videz, prostornino in stanje steklenice po polnjenju.Ko je proizvodnja normalna, potrdite končni postopek.

2. Preverite, ali je čelna stran plastenke ravna;ali je nit nedotaknjena;ali sta bliskavica in podporni obroč steklenice nedotaknjena;ali obstajajo koksanje, barva, lepljenje, praskanje, praskanje, onesnaženje, nečistost, zračni mehurčki, vodni sledi, slab pojav, kot je bela megla;ali je profil nedotaknjen, brez zastoja, udrtine, izboka, pretrganja, zamika spodnjega jedra;v procesu zamenjave nove opreme, novih kalupov in prevzema nove tehnologije, če se pojavijo nenormalni pogoji, mora biti v skladu z dejanskim stanjem.Situacija poveča pogostost vizualnega pregleda.

3. Zaznajte težo steklenice, velikost steklenice, višino steklenice, debelino ramen, zgornjo debelino pasu, spodnjo debelino pasu, debelino spodnjega oboda, debelino središča dna, zunanji premer ramena, zunanji premer zgornjega pasu, zunanji zunanji premer spodnjega pasu, zunanji zunanji premer dna, hladno zmogljivost, toplotna zmogljivost, zmogljivost padca, zgornji tlak.

Glavni in ključni inšpekcijski predmeti za pokrov vključujejo:

1. Preverite zunanje ohišje – ali je risba;ali je barva normalna;ali je razpoka ali deformacija, je most proti vlomu zlomljen itd.;ali zunanje ohišje in protilomni obroč nista v celoti oblikovana;preverite nit – ali je deformacija, nepopolno oblikovanje, prisotnost svilenega pojava itd.;preverite notranji čep – ali ni popolno oblikovanje;pokrov nima tujkov, vonja, deformacij ipd.V procesu zamenjave nove opreme, novih kalupov in sprejemanja novih postopkov, če se pojavijo nenormalni pogoji, je treba velikost celotnega kalupa ali 10 pokrovov testirati glede na dejansko stanje;

2. Zaznajte zunanji premer pokrova, zunanji premer protilomnega obroča, višino pokrova, notranji premer protilomnega obroča, notranji premer protilomnega obroča, notranji premer navoj, višina pokrova (brez obroča proti kraji), zunanji premer notranjega čepa, notranji premer notranjega čepa, višina notranjega čepa Debelina, teža pokrova.Zunanji premer pokrova in zunanji premer notranjega čepa je mogoče zaznati s projektorjem.

Zgornje testne elemente je mogoče dokončati z ročnim periodičnim vzorčenjem ali pa je mogoče več ključnih elementov neprekinjeno zaznati s spletno opremo za testiranje.Po testiranju se kvalificirane steklenice napolnijo v polnilni stroj.Trenutno različni proizvajalci mlečnih pijač povečujejo hitrost polnjenja opreme, da bi si prizadevali za višjo učinkovitost proizvodnje in dobiček na enoto časa (s 36.000 steklenic/uro v preteklih letih na 48.000 steklenic/uro).Zato spletnega pregleda končnega izdelka ni mogoče zaključiti z ročnim upravljanjem.Trenutno proizvodna podjetja v bistvu uporabljajo vsestransko fotografsko opremo tujih proizvajalcev za preverjanje tesnjenja in nivoja tekočine končnih izdelkov ter uporabljajo opremo za ekstrudiranje (za elastične steklenice) za odkrivanje stanja tesnjenja steklenic.Številni proizvajalci so sprejeli zgornji dve metodi za odkrivanje za varnost in zavarovanje ter so opremljeni z napravami za samodejno zavrnitev nekvalificiranih izdelkov, da zagotovijo, da je vsak izdelek, ki vstopi na trg, kvalificiran izdelek.

Z nenehnim širjenjem tržnega prostora plastičnih steklenic za mlečne pijače se tehnologija spletnega odkrivanja in nadzora kakovosti o​f plastične steklenice za mlečne pijače so postale središče nadzora kakovosti različnih proizvajalcev mlečnih izdelkov in pijač.

Pri nakupu delcev surovin PET morajo biti podjetja pozorna na to, ali različni kazalniki kakovosti ustrezajo tehničnim zahtevam podjetja.Specifični indikatorji detekcije za delce surovin PET vključujejo prah delcev, tališče, vsebnost pepela, viskoznost vlage, barvo, vsebnost acetaldehida, vsebnost končne karboksilne skupine in podobno.V procesu logističnega transporta po nabavi PET raz materiali, se morajo podjetja osredotočiti na embalažo delcev PET.V proizvodnem procesu so ključne točke za detekcijo delcev PET surovine temperatura sušenja PET delcev, čas sušenja, rosišča po sušenju, temperatura plastificiranja, protitlak med vbrizgavanjem, hitrost vijaka, čas zadrževanja in tlak.

Po pridobitvi kvalificiranih delcev surovine PET moramo delce surovine PET tudi stopiti za izdelavo predoblik, pihanja in post-sterilizacijskega polnjenja.Kot znan proizvajalec v proizvodnem procesu izvajamo popoln nadzor kakovosti:

Glavni in ključni inšpekcijski predmeti za predoblike vključujejo:

1. Preverite, ali je konec ustja plastenke raven;ali je nit v območju zob nedotaknjena;ali sta utripajoči rob in podporni obroč nedotaknjena;ali obstajajo koks, barva, lepljenje, udrtine, praske, onesnaženost, tujki, nečisti, zračni mehurčki, bela megla, risba repa, neravnine, poškodbe in drugi pojavi.V procesu zamenjave nove opreme, novih kalupov in sprejemanja novih procesov, če pride do nenormalne situacije, je treba pogostost vizualnih pregledov povečati po potrebi.

2. V procesu zamenjave nove opreme, novih kalupov in sprejemanja nove tehnologije, če se pojavijo nenormalni pogoji, je treba velikost celotnega kalupa ali 8 predoblik testirati glede na dejansko stanje (velikost zarodka se meri z projektor).

3. Preverite težo predoblike, višino zarodka, notranji premer ustja steklenice, zunanji premer ustja steklenice, zunanji premer navoja, zunanji premer protilomnega obroča, zunanji premer podpornega obroča, razdaljo od ustja steklenice do obroča proti kraji, razdalja od ustja steklenice do podpornega obroča, zgornja debelina, zgornja debelina pasu, spodnja debelina pasu, debelina dna in drugi parametri.Ti parametri ne smejo preseči odstopanja od nastavljene vrednosti.

Glavni in ključni inšpekcijski predmeti za steklenice vključujejo:

1. Preverite videz celotnega kalupa po vsakem škornju ali po menjavi, da potrdite videz, prostornino in stanje steklenice po polnjenju.Ko je proizvodnja normalna, potrdite končni postopek.

2. Preverite, ali je čelna stran plastenke ravna;ali je nit nedotaknjena;ali sta bliskavica in podporni obroč steklenice nedotaknjena;ali obstajajo koksanje, barva, lepljenje, praskanje, praskanje, onesnaženje, nečistost, zračni mehurčki, vodni sledi, slab pojav, kot je bela megla;ali je profil nedotaknjen, brez zastoja, udrtine, izboka, pretrganja, zamika spodnjega jedra;v procesu zamenjave nove opreme, novih kalupov in prevzema nove tehnologije, če se pojavijo nenormalni pogoji, mora biti v skladu z dejanskim stanjem.Situacija poveča pogostost vizualnega pregleda.

3. Zaznajte težo steklenice, velikost steklenice, višino steklenice, debelino ramen, zgornjo debelino pasu, spodnjo debelino pasu, debelino spodnjega oboda, debelino središča dna, zunanji premer ramena, zunanji premer zgornjega pasu, zunanji zunanji premer spodnjega pasu, zunanji zunanji premer dna, hladno zmogljivost, toplotna zmogljivost, zmogljivost padca, zgornji tlak.

Glavni in ključni inšpekcijski predmeti za pokrov vključujejo:

1. Preverite zunanje ohišje – ali je risba;ali je barva normalna;ali je razpoka ali deformacija, je most proti vlomu zlomljen itd.;ali zunanje ohišje in protilomni obroč nista v celoti oblikovana;preverite nit – ali je deformacija, nepopolno oblikovanje, prisotnost svilenega pojava itd.;preverite notranji čep – ali ni popolno oblikovanje;pokrov nima tujkov, vonja, deformacij ipd.V procesu zamenjave nove opreme, novih kalupov in sprejemanja novih postopkov, če se pojavijo nenormalni pogoji, je treba velikost celotnega kalupa ali 10 pokrovov testirati glede na dejansko stanje;

2. Zaznajte zunanji premer pokrova, zunanji premer protilomnega obroča, višino pokrova, notranji premer protilomnega obroča, notranji premer protilomnega obroča, notranji premer navoj, višina pokrova (brez obroča proti kraji), zunanji premer notranjega čepa, notranji premer notranjega čepa, višina notranjega čepa Debelina, teža pokrova.Zunanji premer pokrova in zunanji premer notranjega čepa je mogoče zaznati s projektorjem.

Zgornje testne elemente je mogoče dokončati z ročnim periodičnim vzorčenjem ali pa je mogoče več ključnih elementov neprekinjeno zaznati s spletno opremo za testiranje.Po testiranju se kvalificirane steklenice napolnijo v polnilni stroj.Trenutno različni proizvajalci mlečnih pijač povečujejo hitrost polnjenja opreme, da bi si prizadevali za višjo učinkovitost proizvodnje in dobiček na enoto časa (s 36.000 steklenic/uro v preteklih letih na 48.000 steklenic/uro).Zato spletnega pregleda končnega izdelka ni mogoče zaključiti z ročnim upravljanjem.Trenutno proizvodna podjetja v bistvu uporabljajo vsestransko fotografsko opremo tujih proizvajalcev za preverjanje tesnjenja in nivoja tekočine končnih izdelkov ter uporabljajo opremo za ekstrudiranje (za elastične steklenice) za odkrivanje stanja tesnjenja steklenic.Številni proizvajalci so sprejeli zgornji dve metodi za odkrivanje za varnost in zavarovanje ter so opremljeni z napravami za samodejno zavrnitev nekvalificiranih izdelkov, da zagotovijo, da je vsak izdelek, ki vstopi na trg, kvalificiran izdelek.