Uvod v proizvodni proces

 

Ta proizvodni proces uporablja mehanizirano kletko za hranjenje.Nima zahtev za surovine blata (brez nečistoč≥5 CM).Je preprost in priročen, prihrani delo in čas, zmanjša stroške in izboljša učinkovitost.

 

1. Krmljenje: (postavljen je popolnoma zaprt silos)

 

Ko se materiali dovajajo v silos z dvigalom, zaženite napajalni ventil in napajalni polž ter enakomerno vstopite v polž ali hidravlični podajalnik v skladu z nastavljenim standardom in uporabite podajalnik za dovajanje materialov v krekirni kotel.

 

2. Piroliza

 

Pokanje, nastavljena temperatura 350℃- 470℃.Hitrost vrtenja kotlička za pokanje je 150 sekund na krog.Po končanem krekingu oljne gošče pride ostanek v ekstraktor žlindre, ki ostanek pošlje v vodno hlajen rezervoar za žlindro.Ostanek se avtomatsko postavi v tonsko vrečo z visoke temperature na normalno temperaturo in zapakira za začasno skladiščenje.

 

3. Ogrevanje, nadzor tlaka

 

Za ogrevanje se uporablja okolju prijaznejši kurilni plin.Visokotemperaturno krekiranje je opremljeno s štirimi 30 W motorji na gorivo in štirimi plinskimi brizgalnimi pištolami, ki so vse inteligentno nadzorovane, da se zagotovi normalna temperatura, potrebna za proizvodnjo krekinga.

 

Proizvodni projektni tlak opreme je normalen, normalni proizvodni tlak je 0,01MPa - -0,02MPa, najvišji nastavljeni tlak pa je 0,03MPa.Med proizvodnim procesom senzor za nadzor tlaka zagotavlja signal zaznavanja tlaka.Sistem za nadzor tlaka odpre ali zapre regulacijski ventil za razbremenitev tlaka glede na nastavljeni tlak in pošlje alarmni opomnik, da zagotovi varno proizvodnjo opreme.

 

3.4 Proizvodni proces

 

Pred proizvodnjo preverite, ali je električna pogonska naprava normalna, vključno z (vezjem, reduktorjem, puhalom, induciranim ventilatorjem, črpalko za obtočno vodo), ali vitel za dovajanje in vitel za praznjenje delujeta normalno in ali je omarica za inteligentno distribucijo električne energije kakšna napaka. (pred napako se obrnite na vzdrževalno osebje in ga ne zaganjajte neposredno)

 

Stopnja hranjenja

 

Faza proizvodnje: pred proizvodnjo preverite, ali so motor za gorivo, zračna črpalka, zračni kompresor in puhalo normalni, preverite, ali vodnemu tesnilu primanjkuje vode, pustite ventil za izpust zraka vitla odprt, ventil za izpust žlindre zaprt in pustite odzračevalni ventil parnega bobna odprt, nato pa naredite, da se peč vrti naprej približno 100 sekund/krog skozi delovanje omarice za inteligentno distribucijo električne energije.Ko se motor za gorivo odpre, da se temperatura dvigne za 50℃, zaprite odzračevalni ventil plinskega razdelilnika, temperaturo počasi dvignite na 150℃- 240℃in začne nastajati plin, ki ne kondenzira.Pošlje se v peč za zgorevanje skozi sistem za rekuperacijo gorivnih plinov.Glede na količino plina, ki ne kondenzira, izklopite število motorjev za gorivo, da ohranite stanje počasnega ognja.(Če je količina plina, ki ne kondenzira, velika, bo ta poslan v drugo skupino opreme za zgorevanje prek ročnih ventilov. Če ga druga oprema ne potrebuje, se lahko presežek plina, ki ne kondenzira, pošlje v sekundarno zgorevalno komoro) in nato počasi dvignite na 380-450℃.Prepričajte se, da so razpoke čiste.Zmanjšanje nekondenzirajočega plina,

 

sistem za čiščenje dušika;Uporablja se predvsem za čiščenje kotla za obdelavo, sprejemnika plina, kondenzatorja, separatorja oljnega plina in vodno hlajenega zabojnika za žlindro, da se plin, ki ne kondenzira, nadomesti z dušikom.Zagotovite varnost proizvodnje opreme.

 

Sistem žlindre;Pred izpustom žlindre je treba skozi inteligentno električno omarico zapreti ventil za izpust zraka kletke vitla, odpreti sistem za hlajenje pepela za prenos in odpreti črpalko za obtočno vodo.Ko se ventil za težko olje odpre, je treba najprej izpustiti majhno količino težkega olja, da se prepreči oprijemanje kletke za izpust žlindre.Zaprite ventil za težko olje, ko je težko olje izpuščeno.Telo peči se obrne in začne odvajati žlindro za 1-1,5 ure.

 

Material kotlička za razpoke: nerjaveče jeklo 316L Q245RQ345R jeklena plošča za bojler po nacionalnem standardu

 

Velikost kotlička za pirolizo:φ 2800MM*7700MM

 

Prostornina in površina izmenjave toplote kreking kotla: 47m3 in 80m2

 

Kondenzacijski način in območje toplotne izmenjave: vodno hlajenje 90m2

 

Oblika glavne strukture: horizontalna rotacija

 

Sistemski tlak: normalni tlak

 

Prostor za opremo: dolžina 50 m, širina 10 m in višina 6 m

 

Teža opreme: 50-60t

 

Protieksplozijsko varen postopek: vse električne naprave so opremljene z električnimi napravami, odpornimi proti eksplozijam po nacionalnem standardu YB

 

Poraba goriva: 600 m zemeljskega plina se porabi na dan za neprekinjeni tip³/ D zahteva 500 L/D kurilnega olja

 

Sistem napajanja in distribucije: oprema je opremljena s skupno močjo 46,4 kilovatov.

Opremljena je ena inteligentna namizna krmilna omara (nadzor moči, temperature, digitalni alarm na zaslonu tlaka, delovanje inteligentnega ventila z zaslonom na dotik in druge funkcije).

 

Povprečna urna distribucija električne energije je 30 kW, dnevna distribucija električne energije pa približno 500-600 kilovatnih ur..