Proizvodni proces linije za proizvodnjo zgoščenega sadnega soka za pire iz kaše

Proizvodni proces linije za proizvodnjo zgoščenega sadnega soka za pire iz kaše

Linija za proizvodnjo marmelade iz kaše iz zgoščenega sadnega soka je izdelana z uporabo opreme za vakuumsko koncentracijo pri nizkih temperaturah za izhlapevanje dela vode, potem ko se sadje stisne v prvotni sok.Enako količino vode uporabimo za pripravo izdelka z barvo, okusom in vsebnostjo topnih trdnih snovi originalne sadne kaše.

Naše podjetje je predano raziskavam in razvoju ter tehnološkim inovacijam proizvodnih linij za predelavo različnih sadnih in zelenjavnih sokov, zgoščenih sokov in marmelad.V mnogih letih praktične uporabe smo že imeli napredno in zrelo načrtovanje tehnologije dinamične obdelave izdelkov in opremo celotnega obrata na ključ.sposobnost.Strankam zagotovite razumno opremo proizvodne linije.

Best Automatic fruit wine production line
Proizvodni proces linije za proizvodnjo marmelade koncentriranega sadnega soka:
1. Predobdelava sadja: sadje, ki je prestalo začetni pregled, se stehta in izmeri ter začasno shrani.

2. Čiščenje: čiščenje vodnega transporta in čiščenje z razpršilnikom dvigala.Med čiščenjem se na surovinah oprimejo umazanija, nečistoče, prah, pesek itd., odstranijo se ostanki pesticidov in nekateri mikroorganizmi.Postopek čiščenja mora izpolnjevati zahteve higiene živil.

3. Pobiranje: Jabolka se poberejo na sortirni mizi, odstranijo se nekatera poškodovana jabolka ali gnile dele, nekatere nečistoče pa se odstranijo skozi sortirno mizo.Da bi preprečili, da bi ti ostanki prišli v jabolčni sok, ko je naslednji korak pokvarjen.

4. Drobljenje: drobilnike izberite glede na različno sadje, velikost drobljenja je nadzorovana, plodove pa drobilnik zdrobi za kasnejše stiskanje.V procesu drobljenja je treba nadzorovati moč, sicer bo vplivala na proces črpanja in vplivala na učinkovitost črpanja.

5. Encimska inaktivacija in mehčanje: Po drobljenju in stiskanju je bil sok izpostavljen zraku, porjavitev, ki jo povzroča polifenol oksidaza, pa bo povečala barvno vrednost končnega izdelka in zmanjšala kakovost.Poleg tega bo kontaminirana z nekaterimi bakterijami, zato je treba izvesti encimsko sterilizacijo.Obstajajo trije glavni nameni sterilizacije:
(1) sivi encim (2) sterilizacija (3) želatinizacija škroba.
Če sterilizacija ni popolna, lahko povzroči ostanke patogenih bakterij in mikrobno kvarjenje.Po sterilizaciji pri 95°C in 12$ jo je treba takoj ohladiti na 49-55°C, da se olajša encimska hidroliza v naslednjem koraku.

6. Stepanje: Po predkuhanju ali z osmimi zrelimi koščičastimi plodovi izkoščičimo in stepemo.Luščenje, odstranjevanje semena, stepanje in rafiniranje so dosegli namen ločevanja celuloze in žlindre.

7. Koncentracija: Ta zasnova uporablja vakuumski uparjalnik z več učinki za koncentracijo glede na dejansko stanje tovarne.Na splošno je koncentracija približno 1/6 prvotne prostornine, vsebnost sladkorja pa je mogoče nadzorovati pri 70 ± 1Birx.

8. Sterilizacija: Koncentrirano marmelado steriliziramo s sterilizatorjem debele paste v obliki ohišja pri temperaturi približno 110-120 °C, da se doseže komercialna sterilnost, in nato aseptično nalaganje vrat.

9. Aseptično polnjenje: izberite polnilni stroj glede na vrsto embalaže, aseptično polnjenje Dadai ali polnjenje steklenic, polnjenje železnih pločevink, stroj za polnjenje pločevink pop-top


Čas objave: 18. april 2022