A. Škropilno dvigalo tipa strgalo

Izberite nosilec iz nerjavečega jekla, strgalo za hrano in trdo plastiko ali nerjavno jeklo, strukturo gladilnega rezila, da preprečite zastoj sadja;Uporaba uvoženih protikorozijskih ležajev, dvostranskega tesnila;z brezstopenjskim menjalnikom, spremenljivo frekvenco Hitrost in nizki obratovalni stroškiTitle gre tukaj.

B. Stroj za razvrščanje

Valjčni transporter iz nerjavečega jekla, rotacija in rešitev, celoten obseg preverjanj, brez koncev.Umetna sadna platforma, pobarvan nosilec iz ogljikovega jekla, nedrsni pedal iz nerjavečega jekla, ograja iz nerjavečega jekla.

Potek postopka za izdelavo visokokakovostne paradižnikove paste:

1) Prejemanje:Sveži paradižniki prispejo v tovarno v tovornjakih, ki jih odpeljejo na razkladišče.Upravljavec s posebno cevjo ali roko napelje v tovornjak veliko količino vode, tako da lahko paradižnik izteče iz posebne odprtine na zadnjem delu prikolice.Uporaba vode omogoča, da se paradižnik premakne v zbirni kanal, ne da bi se poškodoval.

2)

razvrščanje:Več vode se neprekinjeno črpa v zbirni kanal.Ta voda prenaša paradižnike v valjčno dvigalo, jih spere in odpelje do sortirnice.Na sortirnici osebje odstrani material, ki ni paradižnik (MOT), pa tudi zelen, poškodovan in razbarvan paradižnik.Te se dajo na transporter za odpadke in nato zberejo v skladiščno enoto, da se odpeljejo.V nekaterih objektih je postopek razvrščanja avtomatiziran

3)

sekanje:Paradižnik, primeren za predelavo, se prečrpa v sekljalnik, kjer se seseklja.

4)

Hladen ali vroč odmor:Celuloza se predhodno segreje na 65-75°C za Cold Break obdelavo ali na 85-95°C za Hot Break obdelavo.

5)

Ekstrakcija soka:Celuloza (sestavljena iz vlaken, soka, kože in semen) se nato črpa skozi ekstrakcijsko enoto, ki jo sestavljata pulper in rafiner – to so v bistvu velika sita.Glede na zahteve kupcev bodo ta mrežasta sita omogočila prehod bolj ali manj trdnega materiala, da bi naredili bolj grob ali bolj gladek izdelek.

Običajno 95 % celuloze preide skozi oba sita.Preostalih 5 %, ki jih sestavljajo vlakna, koža in semena, se štejejo za odpadke in se odpeljejo iz obrata za prodajo kot krma za govedo.

6)

Zadrževalni rezervoar:Na tej točki se rafinirani sok zbira v velikem rezervoarju, ki nenehno napaja uparjalnik.

7)

izhlapevanje:Izhlapevanje je energetsko najbolj intenziven korak v celotnem procesu – tukaj se pridobiva voda in sok, ki je še vedno le 5 % trdne, postane 28 % do 36 % koncentrirana paradižnikova pasta.Uparjalnik samodejno uravnava vnos soka in izhod končnega koncentrata;upravljavec mora samo nastaviti vrednost Brix na nadzorni plošči uparjalnika, da določi raven koncentracije.

Ko sok v uparjalniku prehaja skozi različne stopnje, se njegova koncentracija postopoma povečuje, dokler ne dosežemo zahtevane gostote v končni fazi "finišerja".Celoten proces koncentriranja/izhlapevanja poteka v vakuumskih pogojih, pri temperaturah bistveno pod 100°C.

8)

Aseptično polnjenje:Večina objektov pakira končni izdelek v aseptične vrečke, tako da izdelek v uparjalniku nikoli ne pride v stik z zrakom, dokler ne pride do kupca.Koncentrat se iz uparjalnika pošlje neposredno v aseptično posodo – nato se pod visokim tlakom črpa skozi aseptični sterilizator-hladilnik (imenovan tudi bliskovni hladilnik) v aseptično polnilo, kjer se napolni v velike, predsterilizirane aseptične vrečke. .Ko je zapakiran, lahko koncentrat hranimo do 24 mesecev.

Nekateri objekti se odločijo za pakiranje končnega izdelka v neaseptičnih pogojih.Ta pasta mora po pakiranju preiti še dodaten korak – segreje se, da pasta pasterizira, nato pa jo 14 dni hranimo na opazovanju, preden jo izpustimo kupcu.

Oblikovati energetsko in kapitalsko intenzivno linijo za predelavo paradižnika.Samo prost prost stik+008613681836263